10月30日上午，2025全国地方媒体总编辑看无锡活动走进无锡微研精工科技有限公司（以下简称“无锡微研精工”），智能生产车间里，机械臂精准抓取完成模具冲压，技术人员围在数字化看板前讨论参数优化，传送带载着刚通过AI检测的新能源汽车零部件缓缓流动……这幅“人机协同”的忙碌图景，正是无锡制造业以新质生产力撬动高质量发展的生动实践。
据介绍，无锡微研精工原本是一家传统的制造业企业，成立于2008年，如今是专业的精密制造、智能生产和提供智慧能源系统解决方案的规模化、国际化高新技术企业，其在模具领域做到了国内市场占有率第一，在新能源汽车控制器系统、被动安全系统等细分领域，更是成为隐藏的“行业冠军”。
“以前生产产品使用人工搬运，3个工人轮班干3天才能完成；现在全自动化生产线开足马力，1天就能完成生产产量，良品率还从95%提升到99.8%。”站在车间中央的全自动化模具生产线旁，微研精工副总经理刘权博向媒体团介绍道。屏幕上，ERP（企业资源计划）、MES（生产执行系统）、PDM（产品数据管理）系统的数据流实时互通，从订单下达到原料采购、生产调度再到成品出库，全流程可追溯、可调控。
沿着生产线往前走，一台台搭载了全自动机械手的设备正在作业：从金属原料上料，到模具冲压，再到成品检测，全程无需人工干预。“这是我们今年新引进的行业最先进设备，单条生产线就能节约60%的人工成本，产能却提升了1.5倍。”刘权博说，为了打破“信息孤岛”，企业还投入建设了覆盖全流程的数字化管理平台，如今从项目立项到财务审批，所有流程都能在网上完成，“以前签一份技术方案要跑3个部门、等5天，现在线上流转24小时就能落地。”
更令人惊叹的是该企业的研发速度：“以前开发一套新模具要6个月，现在最快45天就能交付，这背后是我们每年超100套新模具的研发支撑。”企业负责人介绍。据悉，一辆新能源汽车由电力驱动、电源和辅助等三大系统组成，有大大小小的零部件1.5万个，无锡微研精工为一线新能源汽车品牌提供的各类汽车零部件已超千个，占整车零部件比例为1/15。
这家省级专精特新“小巨人”的转型，不是孤例，而是无锡制造业高质量发展的“微观切片”。从商业航天领域聚集110家企业，到人形机器人、氢能储能等未来产业打造应用场景；从传统纺织企业通过数字化改造实现“每亩产值 4000 万元”，到集成电路产业园吸引38个项目落地……
截至目前，无锡省级专精特新中小企业达2032家、创新型中小企业8210家，均列全省第二；第七批国家专精特新“小巨人”企业中，无锡又有117家上榜，涵盖高端装备、新材料、集成电路等战略性赛道。这座制造业名城，正以“智改数转”为笔，以专精特新企业为墨，书写着新质生产力引领高质量发展的“无锡答卷”。
现代快报/现代+记者 葛小林 朱鲸润/文 顾炜 顾闻 尤力庭/摄
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