11月13日，记者从中国石化获悉，该公司建设的国内首座冷热能互换站在天津南港正式投用，标志着其在冷能综合利用领域取得重要突破。该项目年处理能力超260万吨，每年可节省天然气1300万立方米，节电300万千瓦时。这是我国首次实现LNG（液化天然气）接收站与大型石化产品生产装置之间的能量耦合，对进一步促进能源绿色低碳转型具有重要示范意义。
LNG为冷能，乙烯生产装置富余热量为热能，生产过程中，乙烯装置需要冷能给设备降温确保安全生产，LNG需要热能将低温的液态天然气加热至气态。传统方式均采用耗能设备进行降温和加热，该项目创新通过甲醇在高低温换热器中进行能量交换，形成冷热能循环，有效降低能耗。
据中国石化介绍，该互换站创造了346吨/小时的国内最大冷能利用量，实现了长达22公里的超远距离冷能输送，改写了我国冷能仅在小范围应用的历史。借助创新研发的冷热互换技术，该项目的冷能转换效率超95%，居国内冷能利用率首位，进一步验证了LNG冷能利用的巨大潜力。下一步，中国石化将持续探索冷能综合利用、轻烃分离、氢液化等技术，加快推进石化行业绿色低碳发展。
11月13日，记者从中国石化获悉，该公司建设的国内首座冷热能互换站在天津南港正式投用，标志着其在冷能综合利用领域取得重要突破。该项目年处理能力超260万吨，每年可节省天然气1300万立方米，节电300万千瓦时。这是我国首次实现LNG（液化天然气）接收站与大型石化产品生产装置之间的能量耦合，对进一步促进能源绿色低碳转型具有重要示范意义。
LNG为冷能，乙烯生产装置富余热量为热能，生产过程中，乙烯装置需要冷能给设备降温确保安全生产，LNG需要热能将低温的液态天然气加热至气态。传统方式均采用耗能设备进行降温和加热，该项目创新通过甲醇在高低温换热器中进行能量交换，形成冷热能循环，有效降低能耗。
据中国石化介绍，该互换站创造了346吨/小时的国内最大冷能利用量，实现了长达22公里的超远距离冷能输送，改写了我国冷能仅在小范围应用的历史。借助创新研发的冷热互换技术，该项目的冷能转换效率超95%，居国内冷能利用率首位，进一步验证了LNG冷能利用的巨大潜力。下一步，中国石化将持续探索冷能综合利用、轻烃分离、氢液化等技术，加快推进石化行业绿色低碳发展。
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