一件不能再穿的旧衣服最后的下落在哪里？一般情况下，它们会被当作废物处理掉。
而如果它是一件棉质的旧衣服，那么如今便有了“重生”的机会——经过回收、粉碎、溶解、纺丝等工序变身再生纤维，再织成棉布、制成衣物重新回到人们身上。
在唐山三友集团兴达化纤有限公司，产品研发团队的工程师们潜心攻关再生纤维生产技术，历时5年，已研发出含有50%再生浆粕的再生纤维，达到国际领先水平。
11月22日，唐山三友集团兴达化纤有限公司工作人员在化纤检测室检验再生纤维产品质量。 河北日报记者 王育民摄
11月22日，记者在三友化纤纺练车间看到，白色云朵般的再生纤维正从生产线上“吐出”，即将打包发往下游企业。
拿在手中揉搓，再到强光下细细观察，记者发现，无论是外观还是手感，“新鲜出炉”的再生纤维与用来对比的普通纤维没有区别。但三友化纤产品研发部工程师张硕告诉记者，再生纤维中有一半成分是由废棉转化而来的。
“棉花生产过程中要消耗大量的水、农药等，如果能够赋予它们第二次生命，无疑将节约大量资源。”三友化纤产品研发部部长刘辉说，2019年开始，他和他的团队便将循环再生纤维列入重点研发课题，潜心研究，持续攻关。“目前，公司的废旧棉制备粘胶短纤维产业化技术已达国际领先水平。”刘辉说。
在企业展厅，张硕拿出两片外表和硬纸壳差不多的原料告诉记者，这个叫做“浆粕”——一片是旧衣浆粕，一片是木浆粕，两者结合就能生产出再生纤维。
“顾名思义，旧衣浆粕，就是旧衣物经相关技术处理后制成的浆粕。木浆粕则是用可持续认证的木材制成的浆粕。”说着，张硕照例将两片浆粕递给记者做对比实验。
这一次，记者感受到了明显的不同：旧衣浆粕表面粗糙，轻轻撕扯便支离破碎；木浆粕表面光滑细腻，撕扯时韧劲十足。
“由于旧衣浆粕里的棉纤维产地各异，不如木浆粕均匀，这是影响再生纤维生产的关键因素，也是再生纤维技术研发试验需要攻关的重点和难点。”刘辉说。
他告诉记者，研发初期，团队瞄准再生纤维的绿色属性，将废纺品比例定为50%，却没能成功。“研制再生纤维，需要浸渍、溶解、纺丝、精炼等20多道工序，我们从每个环节入手，不断优化工艺流程，调整生产参数。”刘辉说，每一次看似简单的工艺革新，其实都是复杂问题简单化的过程。而在这个过程中，他们没有参考可循，只能靠自己来检验。
刘辉不会忘记，2023年2月的一天，当实验团队再次将旧衣浆粕的比例提升至50%时，监测屏幕上的各项生产指标全部稳定，试验取得重大突破——那一刻，他们攻克了旧衣物变再生纤维的关键技术。
从小试到中试再到量产，废纺品比例从50%降至20%，再由20%回到50%，其间，失败的烦恼、攻关的艰辛、成功的欢笑，凝于每一根细小的纤维之上。
如今，三友化纤新改造的差别化再生纤维生产线，年产能达4万吨，产量居行业首位。“我们的再生纤维产品销往国内外10余家重点纺纱企业，被30多家国际知名服装品牌采用。”刘辉的语气中满是自豪。
据介绍，三友化纤还依托再生纤维产品，打造了“唐丝”品牌，涉及莱赛尔、莫代尔、环保彩纤等多个领域。（河北日报记者 汤润清 王育民）
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