河北新闻网讯（孙明霞、王潇）走进邯郸正大制管集团生产车间，高速运转的钢管焊缝质检产线上，不见人工探伤的忙碌身影，取而代之的是高速工业摄像头、5G专网与AI算法系统的协同作业——毫秒级捕捉焊缝细节，实时识别标记缺陷，一分钟即可完成300米钢管检测，让焊缝瑕疵无处遁形。
这是中国移动河北公司（以下简称“河北移动”）与正大制管联合打造的“5G+AI机器视觉钢管焊缝缺陷在线检测系统”落地应用的生动场景，不仅从根本上破解了传统钢管质检的行业痛点，更成为河北推动“5G+工业互联网”深度融合、加快制造业数字化智能化转型的典型实践。
图为检测系统精准识别钢管各类缺陷。
“焊缝影像在屏幕上一帧接一帧闪过，全程精准识别、零漏检，就像给钢管质检装上了‘火眼金睛’，任何缺陷都无处可藏。”邯郸正大制管集团技术工作人员指着监测系统介绍道。
钢管是基础设施建设的核心材料，南水北调、京广高铁等国家重点工程的建设，都离不开高质量钢管的支撑，其焊缝质量直接关乎工程安全与产品可靠性。传统探伤检测依赖人工经验，不仅检测速度慢、范围窄，还存在准确度低、一致性差的问题，人工检测单根钢管需3至5分钟，还容易因疲劳产生漏检，且人工质检培训周期长、门槛高，难以适配企业100至150米/分钟的高速生产线节奏，制约着企业产能释放与产业高端化发展。
瞄准行业痛点，河北移动依托5G技术优势，携手正大制管打造智能检测解决方案，为钢管质检装上“科技慧眼”。这套智能检测系统的核心优势在于融合了5G网络与人工智能的技术特性，依托中国移动“5G快线”轻量化专网，系统构建起稳定可靠的工业网络环境，让单张1.5M的高清焊缝图像通过5G专网实时、无卡顿传输至AI处理平台，视觉检测能精准识别暗缝、砂眼、开缝等12类焊缝细微缺陷，动态检测精度达0.02mm，突破了人眼与经验的局限，实现“看得准、判得快”。“过去人工检测全凭经验，现在系统10秒就能完成单根钢管检测，效率直接提升20倍。”河北移动项目负责人张博介绍说。
目前，该系统已在正大制管迁安、邯郸、云南三地的7条产线落地应用，单产线单班用人减少1人、单岗位用人减少2人，质检人力成本整体下降80%以上。检测效率的大幅提升，让产线实现24小时不间断作业，有效突破了生产瓶颈，而钢管焊缝检测准确率的提高，大幅降低了传统检测模式下的返工率，既减少了钢材原料浪费，又提升了产品出厂品质，推动企业实现绿色低碳发展与高质量生产的双向赋能。
从人工探伤到智能检测，从经验判断到算法识别，正大制管的质检变革，是河北传统制造企业拥抱数字技术的一个缩影。近年来，河北深入落实制造强省、数字河北建设部署，大力推动5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与实体经济深度融合，聚焦钢铁、管材、装备制造等优势传统产业，培育了一批“5G+工业互联网”应用标杆。此次“5G+AI 机器视觉钢管焊缝缺陷在线检测系统”的成功落地，不仅打造了钢管制造行业智能质检的可复制方案，更为全省传统产业提档升级提供了宝贵经验。
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