工业制造领域长期面临大型装备生产线建设周期长、管控精度低等难题，加快数智化转型成为行业共识。近日，中国移动通信集团有限公司与哈尔滨工业大学共建的5G应用创新联合研究院，成功研发出PLMC-Factory生产线管控软件，为破解这一系列难题提供了国产化解决方案。与同类软件相比，该软件在控制方面具有领先优势。
针对大型装备生产线痛点，团队基于数字孪生、知识图谱技术，面向工业机器人装配、焊接、喷涂等大型装备生产线，开发了这款涵盖工艺仿真、智能调度、协同控制等功能的通用软件。
PLMC-Factory的核心优势在于全流程数字化管控，可实现工艺100%数字化建模、生产线90%自动排产、100%数字化控制及检测数据100%模型化，显著提升生产线快速设计、调试和精准控制能力。与同类软件相比，其在自动排产和智能控制方面表现突出。
以汽车车门模具检测为例，该软件依托5G技术构建检测知识图谱，通过3D视觉扫描工件，自动识别曲面、螺丝孔位等信息，精准检测参数并判断其合格性，全程实现智能化操作。
目前，这款软件已在4家企业试用，应用后可推动传统工厂向智能工厂转型，实现制造全环节数据可视可控的精细化管理。
下一步，5G应用创新联合研究院将依托“连接+算力+能力”新型信息服务体系，加大研发力度，推动更多5G创新应用落地，为“数字龙江”建设注入动力。
工业制造领域长期面临大型装备生产线建设周期长、管控精度低等难题，加快数智化转型成为行业共识。近日，中国移动通信集团有限公司与哈尔滨工业大学共建的5G应用创新联合研究院，成功研发出PLMC-Factory生产线管控软件，为破解这一系列难题提供了国产化解决方案。与同类软件相比，该软件在控制方面具有领先优势。
针对大型装备生产线痛点，团队基于数字孪生、知识图谱技术，面向工业机器人装配、焊接、喷涂等大型装备生产线，开发了这款涵盖工艺仿真、智能调度、协同控制等功能的通用软件。
PLMC-Factory的核心优势在于全流程数字化管控，可实现工艺100%数字化建模、生产线90%自动排产、100%数字化控制及检测数据100%模型化，显著提升生产线快速设计、调试和精准控制能力。与同类软件相比，其在自动排产和智能控制方面表现突出。
以汽车车门模具检测为例，该软件依托5G技术构建检测知识图谱，通过3D视觉扫描工件，自动识别曲面、螺丝孔位等信息，精准检测参数并判断其合格性，全程实现智能化操作。
目前，这款软件已在4家企业试用，应用后可推动传统工厂向智能工厂转型，实现制造全环节数据可视可控的精细化管理。
下一步，5G应用创新联合研究院将依托“连接+算力+能力”新型信息服务体系，加大研发力度，推动更多5G创新应用落地，为“数字龙江”建设注入动力。
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