8月16日，在四川省绵阳市梓潼县许州镇，随着最后一片T梁浇筑完成，G5京昆高速广绵段扩容项目智慧梁场（以下简称“广绵智慧梁场”）全部完成5753片T梁预制任务。
“从去年1月开工至今，如此短的时间内完成5000余片T梁预制生产，换作传统梁场根本无法实现。”该项目建设方、中铁五局集团第六工程有限责任公司副总经理刘智军说。
从“不可能”变为现实，背后是“数智帮手”。广绵智慧梁场以T梁智慧生产线、钢筋自动绑扎生产线、智能张拉机器人等为核心的智能制造流水线大显身手。“智慧注入带来了效率和质量的同步跃迁，实现了降本增效、提质增速，整个梁场生产总效率提升近100%。”刘智军说。
“两纵一横”降本增效
“智慧梁场布局有T梁智慧生产线、混凝土配送中心、钢筋配送中心、智慧控制中心等。”该项目负责人、中铁五局集团第六工程有限责任公司常务副经理左陈森说，广绵智慧梁场负责生产、架设G5京昆高速广绵段扩容项目相关标段34座主线桥梁、27座行车天桥及匝道桥梁所需的T梁，面临产品工艺复杂、时间紧、任务重等挑战，智能化装备的应用使生产效率大幅提升。
走进广绵智慧梁场控制中心，巨大的屏幕上显示着数字孪生的虚拟梁场，仿佛把现实中的梁场“搬”了进来。作为智慧梁场的“中枢”，项目经理部以三维模型结合数字定位系统，实现了对梁场各施工工序的动态监测和集中管理。
“在遍布智能设备的全自动化生产线中，最引人瞩目的亮点莫过于‘两纵一横’。”左陈森介绍，“两纵”中的“一纵”为钢筋自动绑扎生产线，实现了全流程自动化、无人化作业，单个钢筋笼的加工时间从4小时缩短至2.5小时；“二纵”为自动模板生产线，采用固定式横移液压模板，可实现一键开合模，工效提升25%；“一横”则是指T梁混凝土水平皮带输送系统，通过上层固定水平皮带、下层伸缩皮带，将混凝土智能输送至相应布料机内，具有效率高、故障率低、维护简便等优点。项目还引入了自动张拉机器人和智能压浆机，将每片T梁从张拉至压浆的工序时间由28小时缩短至4小时。
智慧生产打通“堵点”
目前，广绵智慧梁场共有25米T梁生产线10条、40米T梁生产线4条，设计制梁能力每月可达350片，最大存梁能力达128片。
“智慧梁场首片T梁顺利浇筑后，借助先进的智能制造技术，其最高制梁产量每月可达410片。”该项目总工程师李志祥说，为确保梁场智能设备稳定顺畅运行，项目团队自主研发、改进多项关键智能制造设备。
为提升钢筋自动绑扎生产线效率，项目团队运用智能机器人技术结合人工智能算法，改进生产工艺，实现了从钢筋下料、弯曲成形到焊接组装的全流程自动化作业。
“在钢筋绑扎方面，我们在全国首创‘钢筋组合片体+节段安装’生产方式。通过‘单线’改‘多线同步’的操作模式，我们将加工效率提高近50%、钢筋笼整体施工效率提高37.5%。”李志祥说。
在梁片养护过程中，智慧梁场一改人工洒水养护流程，通过设置全封闭式养护棚，采用数控等离子雾化养护系统，根据温湿度变化自动进行养护作业。
尤其在冬季，棚内可采用蒸汽保温养护，具有密封性好、保温性好、保湿性强的优点，为梁体养护效果提供良好保障。
据了解，广绵智慧梁场已申请发明专利3项、实用新型专利11项，以及多项行业、局级新型工法。
8月16日，在四川省绵阳市梓潼县许州镇，随着最后一片T梁浇筑完成，G5京昆高速广绵段扩容项目智慧梁场（以下简称“广绵智慧梁场”）全部完成5753片T梁预制任务。
“从去年1月开工至今，如此短的时间内完成5000余片T梁预制生产，换作传统梁场根本无法实现。”该项目建设方、中铁五局集团第六工程有限责任公司副总经理刘智军说。
从“不可能”变为现实，背后是“数智帮手”。广绵智慧梁场以T梁智慧生产线、钢筋自动绑扎生产线、智能张拉机器人等为核心的智能制造流水线大显身手。“智慧注入带来了效率和质量的同步跃迁，实现了降本增效、提质增速，整个梁场生产总效率提升近100%。”刘智军说。
“两纵一横”降本增效
“智慧梁场布局有T梁智慧生产线、混凝土配送中心、钢筋配送中心、智慧控制中心等。”该项目负责人、中铁五局集团第六工程有限责任公司常务副经理左陈森说，广绵智慧梁场负责生产、架设G5京昆高速广绵段扩容项目相关标段34座主线桥梁、27座行车天桥及匝道桥梁所需的T梁，面临产品工艺复杂、时间紧、任务重等挑战，智能化装备的应用使生产效率大幅提升。
走进广绵智慧梁场控制中心，巨大的屏幕上显示着数字孪生的虚拟梁场，仿佛把现实中的梁场“搬”了进来。作为智慧梁场的“中枢”，项目经理部以三维模型结合数字定位系统，实现了对梁场各施工工序的动态监测和集中管理。
“在遍布智能设备的全自动化生产线中，最引人瞩目的亮点莫过于‘两纵一横’。”左陈森介绍，“两纵”中的“一纵”为钢筋自动绑扎生产线，实现了全流程自动化、无人化作业，单个钢筋笼的加工时间从4小时缩短至2.5小时；“二纵”为自动模板生产线，采用固定式横移液压模板，可实现一键开合模，工效提升25%；“一横”则是指T梁混凝土水平皮带输送系统，通过上层固定水平皮带、下层伸缩皮带，将混凝土智能输送至相应布料机内，具有效率高、故障率低、维护简便等优点。项目还引入了自动张拉机器人和智能压浆机，将每片T梁从张拉至压浆的工序时间由28小时缩短至4小时。
智慧生产打通“堵点”
目前，广绵智慧梁场共有25米T梁生产线10条、40米T梁生产线4条，设计制梁能力每月可达350片，最大存梁能力达128片。
“智慧梁场首片T梁顺利浇筑后，借助先进的智能制造技术，其最高制梁产量每月可达410片。”该项目总工程师李志祥说，为确保梁场智能设备稳定顺畅运行，项目团队自主研发、改进多项关键智能制造设备。
为提升钢筋自动绑扎生产线效率，项目团队运用智能机器人技术结合人工智能算法，改进生产工艺，实现了从钢筋下料、弯曲成形到焊接组装的全流程自动化作业。
“在钢筋绑扎方面，我们在全国首创‘钢筋组合片体+节段安装’生产方式。通过‘单线’改‘多线同步’的操作模式，我们将加工效率提高近50%、钢筋笼整体施工效率提高37.5%。”李志祥说。
在梁片养护过程中，智慧梁场一改人工洒水养护流程，通过设置全封闭式养护棚，采用数控等离子雾化养护系统，根据温湿度变化自动进行养护作业。
尤其在冬季，棚内可采用蒸汽保温养护，具有密封性好、保温性好、保湿性强的优点，为梁体养护效果提供良好保障。
据了解，广绵智慧梁场已申请发明专利3项、实用新型专利11项，以及多项行业、局级新型工法。
据法新社3月18日报道，周一，美国半导体巨头英伟达公司发布了其最新型号的电子芯片，这些芯片旨在支持人工智能（AI）革命，英伟达正努力巩固其作为人工智能领域关键供应商的地位。“我们需要更加强大的 记者3月20日从中国科学技术大学获悉，该校郭光灿院士团队在量子态分辨研究中取得重要进展。研究组在最小资源消耗的量子态分辨问题中首次提出了全局最优自适应策略，并发展了自适应集体测量实验 自2023年以来，人工智能的“触角”已延伸到生活的方方面面。其中，“人工智能+情感”的赛道正悄然崛起。目前，国内外已经出现了多款较为成熟的AI伴侣应用。不少网友在社交媒体上晒出了与自己“AI 3月24日消息，据媒体报道，huawei电话供应链公司，已开始向huaweiP70系列高端旗舰电话批量供货。同时有产业链人士透露，huawei给出的P70系列出货目标指引相对乐观。据数码博主“数码闲聊站”爆料，huaweiP 3月25日6时左右将迎来水星东大距。这是水星今年第二次大距、首次东大距，也是公众尝试观测水星的好机会。届时，水星位于太阳东边，与太阳张角约为18.7度。以北京地区为例，在日落时，水星地平高度约为 为构建有效联动、密切配合的青少年科学教育协同机制，提升科学教育实施效能，3月23日，北京市关心下一代工作委员会（以下简称“北京市关工委”）、北京市科学技术协会（以下简称“北京市科协”）在北京科 。本文链接：路桥梁片制造有了“数智帮手”http://www.sushuapos.com/show-2-13774-0.html
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