曾经，一根竹子的六成材料可以加工成筷子、竹签，剩下约四成的竹蔸、竹屑、竹节，要么烧掉，要么以几百元一吨的价格当作燃料或竹炭制品的原材料卖掉。
如今，在中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称宁波材料所）研究员朱锦团队手中，这些曾经的“废料”通过复合加工，变身为竹基禾塑复合材料。该新材料不仅能托举起4吨重物，还能在零下20摄氏度的低温下保持高刚性与高韧性。
2026年初，双枪科技与宁波材料所签订专利实施许可合同，将该材料推向市场，并瞄准全球规模约6000亿元的物流托盘产业。这是双方继“金钢瓷”新材料后的第二次合作，也是朱锦团队践行“研以致用”，在“以竹代塑”国家战略下开辟的新赛道。
从“一烧了之”到“点废成金”
在中国，竹材加工产业有一个长期“隐痛”：由于竹子中空、壁薄、外形不规则，在实际加工中，会产生超过原料总质量40%以上的加工余料。
这些余料富含纤维素、半纤维素，不易降解，也难以熔融，长期以来缺乏高值化的处理手段。传统的处理方式多是将其碳化制成竹炭，不仅转化率低——五六吨余料只能产出一吨炭，附加值低，还会产生大量废气。
“这不仅是资源的巨大浪费，更是整个竹产业高质量发展的瓶颈。”朱锦对《中国科学报》表示。如何让这“近一半”竹材发挥应有的价值，成为朱锦团队开启相关研究的起点。
彼时，学术界和产业界普遍参照“木塑复合材料”的思路，将竹材余料研磨成粉，再与塑料复合。
然而，这条路很快遇到了“天花板”：竹材质地坚韧，研磨成粉能耗极大，成本甚至高于木粉；更重要的是，研磨过程破坏了竹子天然的微纳级纤维结构，导致复合材料的性能平平，市场竞争力不足。
“既然竹粉破坏结构不行，那我们能不能反其道而行之，把竹材余料做成‘钢筋’？”该团队提出了一个颠覆性的想法：不再把竹材磨成粉，而是通过技术突破，将其制成保留原生纤维形态的“增强体”，与塑料基体复合，形成类似“钢筋混凝土”的骨架结构。
这一思路催生了“竹基禾塑复合材料”的诞生。其核心创新在于两点：一是工艺创新，开发了适应蓬松纤维形态的专用装备与模压技术，解决了传统挤出与注塑工艺中高含量纤维难以下料、易碳化、流动性差的难题；二是结构创新，成功实现了竹材加工余料中高含量、大尺寸原生纤维的直接利用，最终使材料的强度、模量和冲击韧性全面超越了传统的木塑或竹粉填充复合材料。
当“科学大脑”牵手“产业尖兵”
一项好的实验室技术要跨越“死亡谷”，找到合适的产业伙伴至关重要。2024年，一个偶然的机会，朱锦与双枪科技的代表不期而遇。
彼时，双枪科技正面临行业共性难题：作为A股“竹业第一股”，其每年产生万吨级的竹材加工余料，处理成本高昂。与此同时，朱锦团队也一直在寻找能充分发挥竹基禾塑材料极致性能的应用场景——高承重的工业物流托盘。
工业托盘市场巨大，但痛点明显——传统木托盘需熏蒸、易发霉，在食品、医药行业受限；纯塑料托盘太软，承重不足；木塑托盘性能又达不到自动化立体仓库的动载要求。
“我们的材料静载能达4吨，动载也能达到1.5吨，低温性能优异，简直是给工业托盘量身定制的。”朱锦团队核心成员、宁波材料所研究员那海宁回忆道。而双枪科技正好拥有稳定的竹材余料供应、成熟的供应链和强烈的转型需求，这为双方的合作奠定了基础。
此次合作并非偶然，而是源于双方长达数年的信任积累。早在多年前，双枪科技就曾引进过朱锦团队研发的“金钢瓷”新材料餐具技术，用于替代传统的密胺餐具。从“金钢瓷”到“竹基禾塑”，两次合作的背后是宁波材料所团队“技术+产业”深度融合的理念——不仅提供配方，更陪伴企业进行工艺革新、装备定制和市场验证。
“技术转移是把技术给了企业，成果转化是技术变成了能被市场接受的商品。”朱锦指出，“技术一定要流动起来，真正被市场应用，带来经济效益，为百姓生活带来改变。”
定义“禾塑”，开辟绿色新赛道
2021年，朱锦团队特意将这类材料从传统的“木塑”中独立出来，命名为“禾塑复合材料”。朱锦告诉《中国科学报》，“禾”代表禾本科植物，比如竹、秸秆等，既点明了材料来源，也寄托了“以草代木”的绿色愿景。
“我国木材进口依赖度超过70%，但竹子和秸秆资源丰富。禾塑材料的性能在很多方面均优于传统木材，握钉力更强，它不只是替代传统木材，更是一种性能上的超越。”朱锦说。
当前，随着与双枪科技合作的深入，竹基禾塑材料已能满足自动化立体仓库对托盘长期抗变形的严苛要求，且规模化后材料成本预计仅为传统塑料托盘的70%左右，竞争优势显著。
面向未来，那海宁表示，目前的技术积累只是第一步，下一步要赋予材料更多功能，如抗静电、阻燃等；在制品端，要从托盘拓展到车用复杂结构件、户外建材等。
如今，竹基禾塑托盘可服务于光伏产业太阳能光伏板运输、新能源锂电池产业的运输，大型物流企业、港口集团、化工企业等。除此之外，竹基禾塑材料的应用场景还可以覆盖汽车、工业、建材等多个领域，如用于电动汽车的非结构型装饰零部件、室外装饰件等建材，用于替代传统塑料、木塑和木材，应用前景广阔。
从目前已改变整个板材行业的大豆基无醛胶黏剂到竹基禾塑复合材料，朱锦团队始终在回答同一个命题：如何让生物质资源不再廉价燃烧，而是以高性能材料的姿态，重新定义百姓生活。
“塑料本身没有错，错在使用和回收方式。”朱锦说，“我们的目标不是简单地替代塑料，而是利用中国最丰富的可再生生物质资源，创造出一种既能满足工业需求，又能实现绿色循环的新质生产力。这条路，我们刚刚铺开。”
曾经，一根竹子的六成材料可以加工成筷子、竹签，剩下约四成的竹蔸、竹屑、竹节，要么烧掉，要么以几百元一吨的价格当作燃料或竹炭制品的原材料卖掉。
如今，在中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称宁波材料所）研究员朱锦团队手中，这些曾经的“废料”通过复合加工，变身为竹基禾塑复合材料。该新材料不仅能托举起4吨重物，还能在零下20摄氏度的低温下保持高刚性与高韧性。
2026年初，双枪科技与宁波材料所签订专利实施许可合同，将该材料推向市场，并瞄准全球规模约6000亿元的物流托盘产业。这是双方继“金钢瓷”新材料后的第二次合作，也是朱锦团队践行“研以致用”，在“以竹代塑”国家战略下开辟的新赛道。
从“一烧了之”到“点废成金”
在中国，竹材加工产业有一个长期“隐痛”：由于竹子中空、壁薄、外形不规则，在实际加工中，会产生超过原料总质量40%以上的加工余料。
这些余料富含纤维素、半纤维素，不易降解，也难以熔融，长期以来缺乏高值化的处理手段。传统的处理方式多是将其碳化制成竹炭，不仅转化率低——五六吨余料只能产出一吨炭，附加值低，还会产生大量废气。
“这不仅是资源的巨大浪费，更是整个竹产业高质量发展的瓶颈。”朱锦对《中国科学报》表示。如何让这“近一半”竹材发挥应有的价值，成为朱锦团队开启相关研究的起点。
彼时，学术界和产业界普遍参照“木塑复合材料”的思路，将竹材余料研磨成粉，再与塑料复合。
然而，这条路很快遇到了“天花板”：竹材质地坚韧，研磨成粉能耗极大，成本甚至高于木粉；更重要的是，研磨过程破坏了竹子天然的微纳级纤维结构，导致复合材料的性能平平，市场竞争力不足。
“既然竹粉破坏结构不行，那我们能不能反其道而行之，把竹材余料做成‘钢筋’？”该团队提出了一个颠覆性的想法：不再把竹材磨成粉，而是通过技术突破，将其制成保留原生纤维形态的“增强体”，与塑料基体复合，形成类似“钢筋混凝土”的骨架结构。
这一思路催生了“竹基禾塑复合材料”的诞生。其核心创新在于两点：一是工艺创新，开发了适应蓬松纤维形态的专用装备与模压技术，解决了传统挤出与注塑工艺中高含量纤维难以下料、易碳化、流动性差的难题；二是结构创新，成功实现了竹材加工余料中高含量、大尺寸原生纤维的直接利用，最终使材料的强度、模量和冲击韧性全面超越了传统的木塑或竹粉填充复合材料。
当“科学大脑”牵手“产业尖兵”
一项好的实验室技术要跨越“死亡谷”，找到合适的产业伙伴至关重要。2024年，一个偶然的机会，朱锦与双枪科技的代表不期而遇。
彼时，双枪科技正面临行业共性难题：作为A股“竹业第一股”，其每年产生万吨级的竹材加工余料，处理成本高昂。与此同时，朱锦团队也一直在寻找能充分发挥竹基禾塑材料极致性能的应用场景——高承重的工业物流托盘。
工业托盘市场巨大，但痛点明显——传统木托盘需熏蒸、易发霉，在食品、医药行业受限；纯塑料托盘太软，承重不足；木塑托盘性能又达不到自动化立体仓库的动载要求。
“我们的材料静载能达4吨，动载也能达到1.5吨，低温性能优异，简直是给工业托盘量身定制的。”朱锦团队核心成员、宁波材料所研究员那海宁回忆道。而双枪科技正好拥有稳定的竹材余料供应、成熟的供应链和强烈的转型需求，这为双方的合作奠定了基础。
此次合作并非偶然，而是源于双方长达数年的信任积累。早在多年前，双枪科技就曾引进过朱锦团队研发的“金钢瓷”新材料餐具技术，用于替代传统的密胺餐具。从“金钢瓷”到“竹基禾塑”，两次合作的背后是宁波材料所团队“技术+产业”深度融合的理念——不仅提供配方，更陪伴企业进行工艺革新、装备定制和市场验证。
“技术转移是把技术给了企业，成果转化是技术变成了能被市场接受的商品。”朱锦指出，“技术一定要流动起来，真正被市场应用，带来经济效益，为百姓生活带来改变。”
定义“禾塑”，开辟绿色新赛道
2021年，朱锦团队特意将这类材料从传统的“木塑”中独立出来，命名为“禾塑复合材料”。朱锦告诉《中国科学报》，“禾”代表禾本科植物，比如竹、秸秆等，既点明了材料来源，也寄托了“以草代木”的绿色愿景。
“我国木材进口依赖度超过70%，但竹子和秸秆资源丰富。禾塑材料的性能在很多方面均优于传统木材，握钉力更强，它不只是替代传统木材，更是一种性能上的超越。”朱锦说。
当前，随着与双枪科技合作的深入，竹基禾塑材料已能满足自动化立体仓库对托盘长期抗变形的严苛要求，且规模化后材料成本预计仅为传统塑料托盘的70%左右，竞争优势显著。
面向未来，那海宁表示，目前的技术积累只是第一步，下一步要赋予材料更多功能，如抗静电、阻燃等；在制品端，要从托盘拓展到车用复杂结构件、户外建材等。
如今，竹基禾塑托盘可服务于光伏产业太阳能光伏板运输、新能源锂电池产业的运输，大型物流企业、港口集团、化工企业等。除此之外，竹基禾塑材料的应用场景还可以覆盖汽车、工业、建材等多个领域，如用于电动汽车的非结构型装饰零部件、室外装饰件等建材，用于替代传统塑料、木塑和木材，应用前景广阔。
从目前已改变整个板材行业的大豆基无醛胶黏剂到竹基禾塑复合材料，朱锦团队始终在回答同一个命题：如何让生物质资源不再廉价燃烧，而是以高性能材料的姿态，重新定义百姓生活。
“塑料本身没有错，错在使用和回收方式。”朱锦说，“我们的目标不是简单地替代塑料，而是利用中国最丰富的可再生生物质资源，创造出一种既能满足工业需求，又能实现绿色循环的新质生产力。这条路，我们刚刚铺开。”
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