自桥田智能一站式自动换模解决方案正式发布后，桥妹陆续收到很多关于自动换模的产品咨询：无需螺栓、无需液压，磁力换模真的安全吗？接下来，桥妹将通过两个客户案例带你走进自动换模系统。
01 某模具厂2400T磁力换模项目
某模具厂现状为采用压板换模方式，依赖人工操作，每套模具需装卸16组高强度螺栓，单次换模耗时长达1小时，且因模具规格差异，需要频繁调整压板导致定位精度波动达±0.1mm，更严峻的是，管路连接需5名技术人员同步操作，误插率高达5%。
根据客户实际生产需求，桥田智能配备由磁力板、能源组合模块产品组成的自动换模解决方案。
首先，磁力板通过采用高导磁合金磁极矩阵，实现2400T级模具3秒极速充/退磁，磁吸力密度达16Kgf/cm²，适配±50mm厚度容差，彻底摆脱压板规格限制。其中磁力模块采用电永磁混合技术，突发断电时仍能维持锁模状态（无需外部供电），避免模具坠落风险。
此外，该系统内置64区压力传感网络，实时显示锁模力分布及安全系数，自动校准偏载风险，预防模具受力不均易变形，液压泄漏风险高等问题。
考虑到客户管路连接问题，桥田团队将水、油、气、电等能源高度整合，即一次插拔完成整个模具全部接头的插拔，单人3秒完成全部介质接驳。设计层面，模块化插头与导向销精准匹配，杜绝误插、漏插，避免因接口错误导致的停机损失。
该方案应用后，换模操作人员从5人缩减至1人，因换模故障导致的意外停机减少95%。
02 某医疗制品厂110T磁力换模项目
某医疗制品单位现状为单工位多达4种模具切换，每天平均切换模具1-2次，每次换模时间40-60min。传统锁模方式不仅效率低，还因金属摩擦产生碎屑，污染生产环境。同时，采用螺栓锁紧方式，导向柱机械约束会限制模板自由膨胀，产生模具扭曲变形、热膨胀差异错位风险，影响产品精度。
根据客户实际生产需求，桥田智能采用磁力吸附自动换模解决方案。
首先，通过磁力板吸附模具，非机械锁模，将客户因金属碎屑导致环境污染的问题彻底解决。同时，永磁吸附力随温度自动调节，避免应力集中，允许模具自由膨胀，无需定制夹具或调整机械结构，解决客户因传统螺栓锁紧导致的温差变形产生模具错位问题。
产品安全方面，客户可通过HMI界面实时查看吸附力曲线、模具位置、温度等参数，异常时系统自动报警并触发二次充磁，确保安全系数达标。此外，系统配备冗余磁路设计，单点失效时仍能保持80%以上吸附力。确保断电不失磁，避免模具意外脱落，保障生产连续性。
方案应用后，产品作业无需人工干预，系统自动优化锁模参数，一键实现模具的吸附与释放，换模时间从40-60min缩短至3min。定位误差从±1mm降低到±0.01mm，产品精度提高90%。
看到这里，桥妹回复下开头的问题：无需螺栓、无需液压，磁力换模真的安全！想要更多关于“桥田自动换模系统”产品信息，后台发送“换模”两字，即可获取。（固原新闻网）
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