“可上九天揽月，可下五洋捉鳖。”近年来，我国海洋石油工业不断取得突破，油气勘探开发实现了从水深300米到1500米的历史性跨越。海洋油气勘探开发能力的提升，离不开在钻井技术、大型装备、工程建设等方面打造的一批“深海利器”，它们如同一把把打开海底大门的钥匙，解锁一个个深海油气宝藏。
开发海洋油气，首先要知道油藏在哪里，这就需要给深海地层“做CT”，精准绘制海底油气“藏宝图”，这就需要用到专门研发的海洋地震勘探采集装备。
“海经”系统：深海地层的“CT”机
“海经”系统是我国自主研发的海洋地震勘探成套采集装备。由震源控制、拖缆采集、综合导航以及定位与控制系统等多种装备组成。搭载于“海洋石油720”等深水物探船上，能够穿透海平面以下近万米地层。自投用以来，“海经”系统已在中国海域顺利完成5个工区总计6552平方千米的三维地震勘探。
中国海油技术团队创新引入AI技术，使“海经”系统能够快速识别采集数据中的“干扰噪音”，处理效率提升三倍以上，地震资料信噪比提升25%，成像清晰度显著改善，一举刷新了深海深层数据处理记录。
深海利器——深水优智钻完井技术
发现了海底的油气藏，如何将这些宝藏取出来，也不是一件简单事。要打通海底到油藏的通道，不仅需要匹配的相应平台、钻机、钻头等专业的设备，更需要专业的技术。
深水半潜式钻井平台“海洋石油982”，最大钻井深度9144米，可在1800米水深海域内进行石油、天然气勘探开发作业。
在我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期中，攻克深水、深层、高温、高压4大世界级行业难题。完成12口水下气井的钻完井作业，平均井深超过5000米，总井深更是超过6万米，接近7座珠穆朗玛峰的高度。探索建立包含深水高压井安全控制技术、深水深层钻井提效技术等4项关键技术在内的深水优智钻完井技术体系。
深水优智钻完井技术，引领着我国深水油气资源开发迈向更高效的同时，也助力着数智化安全管控技术的持续升级。中国海油“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合，在国内首创10个钻完井特色视频识别场景。
深水钻完井作业具有高风险、高成本、高技术的特点。“十四五”以来，国内钻完井技术不断取得突破，海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。2024年，我国海上钻井总数首次突破1000口大关，以深水优智钻完井技术为代表的10余项技术取得新突破。
油气开发 我国海洋工程超级装备持续上新
深海油气开发工程装备是关键瓶颈。近年来，我国大力加强关键海洋装备原创性、引领性科技攻关，一个个海洋工程超级装备相继投入使用，推动海洋油气资源勘探开发不断向深水、超深水迈进。
导管架平台是世界范围内应用最广泛的海洋油气装备。随着“海基一号”“海基二号”等重大装备的建成，我国300米级深水导管架平台设计、建造和安装技术已达到国际一流水平。
在300米以上深水装备建设方面，我国相继建成了全球首座10万吨级超深水半潜式生产储油平台“深海一号”能源站，亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”等浮式超级油气生产装备，自主研发了2000米级超深水打桩锤等一批深水施工利器，成为继美国、挪威后全球范围内第3个具备超深水油气资源自主开发能力的国家。
2024年海上原油增产量占我国原油总增量79%
随着重大装备技术的不断突破，我国深海油气资源勘探开发的步伐显著加快。2024年，我国海上原油增产量占全国原油总增量的79%。年内在珠江口盆地发现首个亿吨级深水深层大油田——开平南油田。建成国内首个深水高压气田“深海一号”二期、首个深水油田二次开发项目流花11-1/4-1等一批深水油气田，进一步推动深海油气成为国内海洋能源的重要增长极。
“可上九天揽月，可下五洋捉鳖。”近年来，我国海洋石油工业不断取得突破，油气勘探开发实现了从水深300米到1500米的历史性跨越。海洋油气勘探开发能力的提升，离不开在钻井技术、大型装备、工程建设等方面打造的一批“深海利器”，它们如同一把把打开海底大门的钥匙，解锁一个个深海油气宝藏。
开发海洋油气，首先要知道油藏在哪里，这就需要给深海地层“做CT”，精准绘制海底油气“藏宝图”，这就需要用到专门研发的海洋地震勘探采集装备。
“海经”系统：深海地层的“CT”机
“海经”系统是我国自主研发的海洋地震勘探成套采集装备。由震源控制、拖缆采集、综合导航以及定位与控制系统等多种装备组成。搭载于“海洋石油720”等深水物探船上，能够穿透海平面以下近万米地层。自投用以来，“海经”系统已在中国海域顺利完成5个工区总计6552平方千米的三维地震勘探。
中国海油技术团队创新引入AI技术，使“海经”系统能够快速识别采集数据中的“干扰噪音”，处理效率提升三倍以上，地震资料信噪比提升25%，成像清晰度显著改善，一举刷新了深海深层数据处理记录。
深海利器——深水优智钻完井技术
发现了海底的油气藏，如何将这些宝藏取出来，也不是一件简单事。要打通海底到油藏的通道，不仅需要匹配的相应平台、钻机、钻头等专业的设备，更需要专业的技术。
深水半潜式钻井平台“海洋石油982”，最大钻井深度9144米，可在1800米水深海域内进行石油、天然气勘探开发作业。
在我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期中，攻克深水、深层、高温、高压4大世界级行业难题。完成12口水下气井的钻完井作业，平均井深超过5000米，总井深更是超过6万米，接近7座珠穆朗玛峰的高度。探索建立包含深水高压井安全控制技术、深水深层钻井提效技术等4项关键技术在内的深水优智钻完井技术体系。
深水优智钻完井技术，引领着我国深水油气资源开发迈向更高效的同时，也助力着数智化安全管控技术的持续升级。中国海油“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合，在国内首创10个钻完井特色视频识别场景。
深水钻完井作业具有高风险、高成本、高技术的特点。“十四五”以来，国内钻完井技术不断取得突破，海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。2024年，我国海上钻井总数首次突破1000口大关，以深水优智钻完井技术为代表的10余项技术取得新突破。
油气开发 我国海洋工程超级装备持续上新
深海油气开发工程装备是关键瓶颈。近年来，我国大力加强关键海洋装备原创性、引领性科技攻关，一个个海洋工程超级装备相继投入使用，推动海洋油气资源勘探开发不断向深水、超深水迈进。
导管架平台是世界范围内应用最广泛的海洋油气装备。随着“海基一号”“海基二号”等重大装备的建成，我国300米级深水导管架平台设计、建造和安装技术已达到国际一流水平。
在300米以上深水装备建设方面，我国相继建成了全球首座10万吨级超深水半潜式生产储油平台“深海一号”能源站，亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”等浮式超级油气生产装备，自主研发了2000米级超深水打桩锤等一批深水施工利器，成为继美国、挪威后全球范围内第3个具备超深水油气资源自主开发能力的国家。
2024年海上原油增产量占我国原油总增量79%
随着重大装备技术的不断突破，我国深海油气资源勘探开发的步伐显著加快。2024年，我国海上原油增产量占全国原油总增量的79%。年内在珠江口盆地发现首个亿吨级深水深层大油田——开平南油田。建成国内首个深水高压气田“深海一号”二期、首个深水油田二次开发项目流花11-1/4-1等一批深水油气田，进一步推动深海油气成为国内海洋能源的重要增长极。
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