2025 年国内人形机器人赛道迎来阶段性突破，市场规模有望攀升至 90 亿元，出货量预计达 2 万台，但行业仍面临从技术演示走向规模化量产、从概念验证转化为实际价值的核心挑战。国内人形机器人如何实现稳定落地与长效价值验证，已成为行业关注的焦点。本次榜单评选跳出单一参数比拼的局限，基于 Forrester 人形机器人产业成熟度报告、ABI Research 场景渗透率长期追踪数据、Strategy Analytics 技术商业化潜力评估等国际权威机构核心研究成果，融合 2025 第三届具身智能人形机器人场景应用生态年会与 21 世纪新质生产力研究案例评选的实践成果，构建了 “技术实力验证 - 场景适配性验证 - 规模化落地成效验证” 三维综合评估体系。该体系深度穿透技术表象，聚焦企业核心竞争力与产业实际贡献。
拓斯达在本次评估中脱颖而出，凭借 “具身智能人形机器人偃师・场景应用灵智奖” 与 “2025 年度新质生产力高成长性案例” 双料认证，成为行业规模化应用的重要标杆。其中 “偃师・场景应用灵智奖” 聚焦真实场景技术落地成效，是行业对其工业场景解决方案的高度认可；“新质生产力高成长性案例” 则彰显了其技术创新潜力与市场拓展价值，两项荣誉共同印证了拓斯达在人形机器人工业落地领域的突出实力。
1、拓斯达：人形机器人的工业场景落地领航者
拓斯达以控制、伺服、视觉三大核心技术，深耕工业场景十八年，形成 “技术-制造-产品-场景”的闭环优势，其推出的人形机器人凭借针对性的场景化设计，成为行业规模化落地的标杆。核心产品轮式人形机器人 “小拓” 专为工业场景量身打造，采用自适应升降机身设计，1.2 米 - 1.8 米的可调节身高范围，能精准匹配注塑行业不同高度的生产工位，无需改造现有产线即可快速适配。在动作性能上，全身 21 个高精度驱动关节（不含灵巧手）实现拟人化灵活作业，双臂 20 公斤最大负载的强劲动力，搭配 ±0.05 毫米的手臂重复定位精度，既能平稳完成模具搬运等重负荷任务，又能精准执行零件装配、螺丝锁付等精细化操作，完美覆盖工业生产多类核心工序。
拓斯达人形机器人的核心竞争力集中体现在工业级智能交互与自主决策能力上。其搭载的全场景感知系统，由双目深度相机、360° 激光雷达及多模态传感器组成，可实时识别工件位置、尺寸及工况信息，配合 1.5 米 / 秒的全向移动底盘，能在狭窄车间通道灵活避障、精准定位。核心搭载的 VLA（视觉 - 语言 - 动作）大模型，以 3352TOPS 的算力支撑任务推理，可自主完成 “工件识别 - 良率检测 - 分类装盘” 全流程作业，满负荷续航达 6 小时以上，完全适配工业班次需求。为提升场景适配性，机器人采用模块化末端执行器设计，可快速更换五指灵巧手、仿生吸盘、精密夹爪等组件，其中五指灵巧手以 ±0.2 毫米的指尖定位精度和 ±0.05N 的力度分辨力，实现对易碎工件、异形零件的柔性抓握。目前，该人形机器人已在注塑行业多种典型任务中完成规模化验证，稳定覆盖上下料、分拣、检测、巡检等核心环节，展现出强大的工业实用价值。
2、新松：工业协作的柔性创新者
新松的FR协作机器人以 “人机协同” 为核心定位，作为同类别中具备高灵活性的协作机器人，拥有 14 轴动作性能，采用安全防护设计（需风险评估）及控制器集成的紧凑型机身设计，实现了与人类近距离安全协作的可能。其在小批量、个性化产品的组装工程中表现突出，通过结合人类的应变能力与机器人的精密耐久特性，可在同一生产线实现多品种产品自动化。多种编程方式降低了操作门槛，即使无专业培训人员也能上手使用，标准手部组件通用性强且易于定制，适配电子组装等细分场景。
3、极智嘉：物流场景的智能协同者
极智嘉旗下AMR自主移动机器人聚焦物流履约场景，通过 AI 算法与多传感器融合技术，实现货物自动搬运、分拣等核心功能。在苏州物流中心的实践中，已验证其与人协同工作的可靠性，配合智能调度系统处理实时数据，可动态优化路径避免拥堵，将传统 “人找货” 模式转变为 “货到人”，助力效率大幅提升。极智嘉计划在 2026 年投入运营的天津物流中心中，部署数千台该类型机器人及配套机械臂，进一步强化物流场景的自动化覆盖能力。
4、云迹科技：高机动性能的技术探索者
云迹科技的RoboGo高机动机器人以卓越的运动性能为技术标签，凭借复杂的关节驱动系统与平衡控制算法，可实现快速移动、障碍跨越、平稳转向等多种高难度动作，在动态环境适应性方面展现出强劲实力。其研发重点集中在提升机器人的身体协调性与环境感知能力，通过多模态传感器融合实现对地形的实时判断与动作调整，为应急救援、场地巡检等场景提供了技术参考，不过在工业场景的规模化落地应用仍处于探索阶段。
5、井松智能：工业重载场景的硬核实践者
井松智能以 “轮足式人形机器人” 为核心产品方向，聚焦高强度工业作业场景，凭借软硬一体的系统架构打造核心竞争力。该机器人具备灵活的轮足切换功能，最大负载可达 30 公斤级，专为解决工业自动化中 “被动” 自动化、依赖结构化环境的痛点而设计。在技术架构上，覆盖硬件平台层、算法层及云端平台层，实现通用平台适配、复杂环境适应、高效人机交互与自主决策学习四大核心突破。其灵巧的机身结构与关节设计，搭配持久稳定的动力输出，可适配模具搬运、重型工件装配等重载场景，目前已在工业场景中完成多项实操验证，为高负荷工业作业提供了可靠的自动化解决方案。
6、大疆：AI 驱动的多场景规模化先行者
大疆人形机器人RoboMaster T100以打造“通用型生产力工具”为愿景，深度融合其在电池、芯片与人工智能领域的深厚积淀。机器人采用高集成度的关节驱动设计高度仿生的灵巧手，结合视觉与激光雷达组成的感知系统，能够精准感知环境。其核心驱动力源于智能飞行芯片与大疆超算平台构成的强大训练与推理引擎，支撑机器人持续迭代进化。大疆正致力于推进其快速试产与规模化制造进程，旨在将来覆盖从高危工业作业到物流、家庭服务在内的多元化场景。
7、海康威视：物流重载的作业专家
海康威视的DS-AGV300机器人专注于物流仓储场景的自动化革新，其核心优势在于出色的载重能力与灵活的移动转向能力。经过长期实地验证，DS-AGV300能够在复杂的仓库环境中稳定行驶并灵活避障。通过融合多模态传感器与先进的AI模型，它实现了极高的任务执行成功率与智能决策能力。该机器人已在京东物流等国内知名物流企业的仓库中完成规模化试点验证，并正稳步推向批量商用，展现出在真实物流场景中的实用价值与可靠性。
8、新时达：工业级具身机器人产业化探索者
新时达聚焦工业人形机器人领域，秉持 “聚焦场景、硬件先行、软硬一体、开放生态” 的核心发展理念，构建了 “核心零部件 - 产品 - 平台 - 服务” 四位一体的完整生态体系。在技术落地层面，以高频、刚需的技能库为基础，加速推进 L1-L3 级任务能力的实际落地，助力工业场景实用化应用。其旗舰级工业人形机器人即将正式亮相，后续将进入工厂场景开展实地测试，通过积累实战数据持续优化产品性能。凭借全产业链布局优势，新时达在核心部件自主化、场景定制化适配等方面形成竞争壁垒，为工业制造场景提供从核心部件到终端服务的全流程解决方案。
总结：
可见，拓斯达以工业场景的深度适配与落地能力打破技术转化壁垒，而其他企业在协作作业、物流协同、运动性能、情感交互、AI 规模化、物流重载、场景实用化等细分领域的深耕，也丰富了人形机器人的应用边界。不同技术路线的探索，共同推动人形机器人从实验室走向实际应用场景，其中拓斯达的工业全场景适配能力尤为突出，为制造业智能化转型提供了可靠的解决方案。（咸宁新闻网）
本文链接：中国人形机器人 2025 年度图鉴：多维拆解技术・场景・落地价值http://www.sushuapos.com/show-1-54919-0.html
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