3月13日，在捷酷体育（廊坊）服装有限公司转印车间，工作人员准备进行热升华转印。 河北日报记者 刘杰摄
“1个订单，1件数量”“8个订单，8件数量”，你能相信这是一家服装生产企业的日常生产记录吗？
3月13日上午，走进位于大厂回族自治县的捷酷体育（廊坊）服装有限公司（以下简称“捷酷体育”）成衣质检车间，大屏幕上显示着最新订单生产内容，只做一件骑行服的不在少数。捷酷体育是我国首家开展骑行服“一件一单”定制业务的生产企业，凭借“线上个性设计、线下精准成衣”，产品热销美国、加拿大等10多个国家和地区。
“随着骑行运动的普及，骑行服个性化定制业务需求逐年升高，但这也给企业带来成本高、利润薄的难题。”捷酷体育总经理王豪说，市场有需求，企业有动力，他们创新“小单快反”生产模式，满足消费者需求，进而打开市场。
“小单快反”，就是“小规模订单、快速反应需求”。更准确地讲，他们生产的骑行服，根据客户需求一件一件地线上量身定制，再一件一件地线下生产销售。
服装行业批量生产成本低，而一件件地量身定制，成本要高得多。对此，捷酷体育拥抱数字技术，再造流程。在捷酷体育数字设计室内，设计师王建轻点鼠标，一件3D骑行服虚拟样衣呈现在电脑屏幕上。随着鼠标滑动，衣服的图案颜色、线条不断变化。不到1小时，一幅“哪吒闹海”的图案就“印制”在骑行服上。
“传统服装产业中，一件衣服从设计到成衣上市，平均需要制作8件样衣，其中有5到6件被废弃。”王建说，相比传统样衣的反复打版和修改，使用这套3D数字样衣建模系统，一般几个小时就能完成，节省物料节约时间。
“在骑行服行业里，我们是国内首个自主研发和应用3D建模系统的企业。”王豪介绍，靠着这套3D建模系统，他们让每个客户都拥有了参与“量体裁衣”的体验。
这样的创新在捷酷体育的生产线中随处可见。走进裁剪车间，两台智能裁床完全代替了人工。该公司信息化主管经理赵娜调出当天的第16号订单：加拿大某职业车队订购15套不同版型的骑行服。“这种订单传统裁剪至少要3小时，现在20分钟就能搞定。”说话间，激光头沿着虚拟线迹游走，一片片布料轻盈坠落在传送带上。
步入转印车间，空气里弥漫着淡淡油墨香。据介绍，从输入设计图指令，到把设计好的图文与布料重叠一起加热、加压，不到半个小时，一件定制的骑行服衣片就转印完成。
如今，捷酷体育平均每天生产近千件骑行服，几乎每件都是定制款式，面料和做工都不同，真正做到了小批量、多批次、快交付。
“我们去年海外市场‘一件一单’的订单比例高达60%，跨境电商业务出口超2000万元，骑行服定制业务在美国市场排名第三，在加拿大市场排名第一。”王豪自豪地说。（河北日报记者 刘杰）
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